ファブの現場では、フォトレジストの焼成時に1℃の温度変動が生じると、それは単なるモニター上の数値の変動に過ぎません。しかし実際には、ウェーハの線幅のばらつきやエッチングのバイアス、廃棄されるウェーハの増加といった問題を引き起こします。私たちは、このような変動を抑えるために、半導体用の赤外線ヒーターを開発しました。
技術的に重要な点 私たちが使用しているのは短波長の赤外線エミッターで、熱を直接ウェーハや基板に送り込みます。これにより、数秒以内に反応が得られ、焼成面全体で±0.1℃という高い均一性が実現されます。このような精度により、リソグラフィー工程でのクリティカルサイズの制御が容易になり、エッチング後も一定したプロファイルが得られます。
また、このシステムはクリーンルーム対応であり、クラス1〜100の環境下でも使用可能です。定常状態での粒子数もゼロに保たれます。出力は5,000時間以上にわたって安定しており、強度の変動も5％未満です。そのため、ほとんどメンテナンスを行わずに24時間365日稼働させることができます。
なぜ必要な場所で効果的か フォトレジスト処理において、ソフトベイクとハードベイクの工程は、溶剤の除去やポリマーの架橋を行います。私たちのヒーターを使用すれば、ウェーハ全体の温度分布が再現可能になり、露光やエッチング後でも一貫した接着性や少ない欠陥、予測可能なクリティカルサイズが得られます。
また、速い熱サイクルにより、チャンバーの処理時間が短縮され、エネルギー消費を増やすことなく生産性が向上します。これにより、再加工が減り、歩留まりが安定し、1ウェーハあたりの運用コストが低下します。
実用的な詳細 これらのヒーターはコンパクトでモジュール式ですが、ウェーハ面との合わせ精度が非常に重要です。エミッターと基板間の距離を正確に調整し、装置側のインターロックや温度フィードバック回路を確実に備えておく必要があります。
ほとんどのトラックやベイクプレートに簡単に統合できますが、チャックの設計によって熱容量が変化するため、実際に使用する前に簡単なテストを行って最適な設定を決定する必要があります。