Як досягти правильної температури під час виготовлення біосенсорів
Якщо ви коли-небудь працювали з біосенсорами, ви знаєте, наскільки вони делікатні. Одна помилка у керуванні температурою може призвести до деформації матеріалу або некоректної роботи хімічних речовин. Це справжній кошмар.
Саме тому ми відмовляємося від старомодних конвективних печей. Вони занадто повільні та неефективні. Натомість ми використовуємо інфрачервоні системи. Перевага інфрачервоного випромінювання полягає у тому, що воно потрапляє безпосередньо на об’єкт обробки. Таким чином не витрачається час на нагрівання всієї кімнати лише для того, щоб нагріти невелику пластинку.
Чому інфрачервоне випромінювання ефективне
У сучасних заводах припущення є ворогом. Потрібні точні дані. Коли використовуються інфрачервоні лампи, можна безпосередньо підключити їх до датчиків на поверхні. Це дозволяє отримувати інформацію про теплову енергію, яку поглинає пластинка, у реальному часі. Це усуває необхідність у припущеннях.
Залежно від того, що ви створюєте, ми використовуємо короткохвильове чи середньохвильове інфрачервоне випромінювання. Короткохвильове випромінювання є найефективнішим – воно миттєво потрапляє на поверхню, що є важливим для процесу нанесення тонких шарів. Якщо нагрівання відбувається занадто повільно, це може пошкодити чутливість сенсора ще до закінчення процесу виробництва.
Проблеми з обладнанням
Неможливо просто поставити лампу високої потужності в пристрій та закінчити все. Ці пристрої виділяють велику кількість тепла. Якщо система охолодження не є достатньо потужною, це може призвести до теплових змін. А це руйнує точність результатів. Перший сенсор у партії може бути ідеальним, а останній – несправним.
Щоб уникнути цього, ми використовуємо кварцові корпуси з спеціальним покриттям. Це допомагає налаштувати довжину хвилі так, щоб енергія потрапляла саме туди, де її потрібно, а не просто відбивалась від поверхні.
Ефективне використання в промислових умовах
У сучасних заводах для керування процесом використовуються контролери, які працюють за протоколами Modbus чи EtherCAT. Це дозволяє отримувати цифрову інформацію про температуру. Якщо лампа починає слабшати чи згоряє, система негайно повідомляє про це. Таким чином можна уникнути втрати цілої партії дорогих сенсорів. Це перетворює ручну перевірку на просто ще одну точку даних на екрані.