Kimyasal temizleme bölgelerinde sıcaklığı kontrol altında tutmak
Dürüst olalım: Yanıcı çözücülerin bulunduğu yerlerde kızılötesi lambalar kullanmak oldukça riskli bir durumdur. Bir kıvılcım ya da yüzeyin fazla ısınması, büyük bir felakete yol açabilir. Bu, son derece tehlikeli bir ortamdır.
İşte bu yüzden riske girmiyoruz. Yüksek saflıklı alüminyum yansıtıcılar ile güçlü sızdırmazlık önlemleri bir araya getirerek bu sorunu çözüyoruz.
Neden alüminyum yansıtıcıları tercih ediyoruz?
Kızılötesi ışınları tam da gereken yere, yani iş parçasının üzerine yönlendirmek için anodize edilmiş alüminyum kullanıyoruz. Neden alüminyum? Çünkü basınç altında şekil değiştirmez. Termal yükleri etkili bir şekilde yönetir ve kızılötesi ışınları geri yansıtır.
Buradaki asıl avantaj, sıcaklığı kontrol altında tutabilmemizdir. Böylece istenmeyen ışınların kimyasal tanklara veya borulara doğru yayılmasını engelliyoruz. Bu sayede ekipmanın çevresindeki hava soğuk kalır ve böylece çözücü buharları kaynama noktalarının çok altında kalır. Hiçbir sürpriz, hiçbir felaket olmaz.
Her şeyi güvence altına almak
Bu tür bölgelerde lambaları dış etkenlere maruz bırakamayız. Bu, başarısızlığa yol açar. Elektrik bağlantılarını aşındırıcı havadan korumak için özel sızdırmazlık önlemleri kullanıyoruz. Uçları ve kabloları sıkıca kapatarak, o kötü kimyasal buharların içeri sızmasını engelliyoruz.
Eğer daha önce ucuz lambalar kullandıysanız, bunların genellikle hızla bozulduğunu biliyorsunuzdur; çünkü aşındırıcı gazlar izolasyon katmanlarını tahrip eder. Bizim ürünlerimiz ise bu tür koşullara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Gövde, sızıntıları engelleyecek şekilde dizayn edilmiştir ve elektrik akımı da tam da olması gereken yerde kalır.
Yüksek yoğunluklu ısı ile ilgili dezavantajlar
İşte mesele şu: Yüksek verimli kızılötesi lambalar hızlı kurutma için harikadır. Ancak bir dezavantajı vardır: Ne kadar çok watt güç kullanılırsa, yansıtıcı o kadar ısınır. Bu yüzden hava akışını sağlayacak bir havalandırma sistemi gereklidir. Eğer hava akışı yavaşsa, gövdede ısı birikiyor ve zamanla bu durum sızdırmazlık önlemlerini bozabilir.
Her şeyin sorunsuz çalışması için her altı ayda bir sızdırmazlık bölgelerini kontrol etmek yeterlidir. Küçük bakımlar, atölyenizin güvenli kalmasında büyük rol oynar.