שליטה מדויקת בטמפרטורה במפעל הייצור
אם אתם מנסים לבנות מפעל ייצור “חכם”, תגלו במהירות שהאוטומציה אינה החלק הקשה. האתגר האמיתי הוא הנתונים. יש צורך במערכת שתוכל לתקשר איתכם בזמן אמת. במערכות החימום שלנו, אנו מפסיקים לנחש ומתחילים למדוד, על ידי שימוש במערכות אינפרא-אדום בעלות צפיפות גבוהה, יחד עם תרמוקפלים מדויקים. זו הדרך היחידה להימנע מבדיקות ידניות מסורבלות ולהפוך את תהליך הייצור לדיגיטלי.
למה אנו מעדיפים מערכות אינפרא-אדום
מערכות אינפרא-אדום טובות מכיוון שהן אינן צריכות לגעת בשום דבר כדי לדווח לנו מה קורה. הן פועלות במהירות. תנורים רגילים הם איטיים – הם תלויים בהעברת חום, דבר שלוקח הרבה זמן. אינפרא-אדום, לעומת זאת, פוגע בפני השטח של הוואף ונותן לנו תשובה מיידית.
אנו משלבים מערכות אלו בתכנון המפעל, כדי לוודא שהחום מתפשט באופן אחיד על כל שטח הוואף. אם יהיה נקודה חמה, נהרוס את כל סדרת הוואפים. זו סיטואציה קשה שאף אחד לא רוצה.
החסרונות של תרמוקפלים
מערכות אינפרא-אדום נותנות לנו תמונה כוללת, אך תרמוקפלים נותנים לנו את הנתונים המדויקים. הם מספרים לנו בדיוק מה קורה בנקודת המגע הספציפית.
הבעיה היא המפרטים הטכניים – יש צורך בחיישנים בעלי מסה תרמית נמוכה. אם התרמוקפל שלכם גדול מדי, הוא יפעל באיטיות. וכשהחיישן פועל באיטיות, הבקר PID שלכם יעלה מעל הטמפרטורה הרצויה. זה מעגל מעצבן שפוגע בדיוק של המערכת.
הפיכת התהליך לדיגיטלי (והבעיות שנלוות אליו)
כדי להפוך את התהליך לדיגיטלי, אנו משתמשים בממירים דיגיטליים. זה נותן לנו “תאום דיגיטלי” של תהליך החימום. זה נשמע כמו קסם כשזה עובד.
אבל יש בעיה: דגימה בתדר גבוה יוצרת רעשים חשמליים. אם אתם לא זהירים עם החיווט, ומחברים את התרמוקפלים ליד קווי חשמל במתח גבוה, הנתונים שלכם יהיו מלאים בפסים לא רצויים. צריך להשתמש בחיווט מוגן ולוודא שהחיבורים תקינים, כדי שהאותות יהיו נקיים. אחרת, המפעל ה“חכם” שלכם יהיה כמו מערכת שמנחשת בלבד.