עברה לשימוש בקרינת אינפרא-אדום: שליטה בחום במפעל החכם שלכם
אם אתם בונים מפעל חכם לתעשייה 4.0, כנראה שאתם כבר יודעים שהתוכנה היא רק חצי מהמשוואה. הבעיה האמיתית נעוצה בחומרה – אתם צריכים ציוד שבאמת מסוגל לקלוט את הנתונים שלכם.
כשמדובר בחימום שבבים, אנו מעדיפים את השימוש בקרינת אינפרא-אדום. למה? כי זה מהיר מאוד. בקו ייצור דיגיטלי, אי אפשר להרשות לעצמנו לחכות שהחימום יספיק.
ללא עיכובים, רק דיוק
הבעיה עם גופי חימום רגילים היא שהם איטיים. יש להם עיכובים מעצבנים שמפריעים לזמנים שאתם צריכים.
קרינת אינפרא-אדום שונה – היא מגיבה כמעט מיד לפקודות של ה-PLC שלכם. אנו שומרים על רמת האנרגיה גבוהה ועל גודל המקור של החום קטן, כך שמקור החום נמצא קרוב יותר לשבב. פחות מרחק פירושו פחות חום מבוזבז.
בנוסף, זה מקל על מעקב אחר צריכת האנרגיה. כשאתם רוצים לדעת בדיוק כמה אנרגיה צורך כל שבב בזמן אמת, אתם צריכים יכולת חיזוי כזו.
הפשרה: אנרגיה מול קירור
אנו בונים את המערכות האלו כך שהן יעבדו 24/7, ללא הפסקה. אנו משתמשים בגופי פלט אינפרא-אדום בעלי גלים קצרים, כיוון שהם חודרים עמוק לתוך החומר, וכך כל השבב מקבל את הטמפרטורה הנכונה באופן אחיד.
אבל יש חיסרון: אם תעלו את רמת האנרגיה כדי להאיץ את קצב הייצור, זה ישפיע על מערכות הקירור שלכם. אם מערכות הקירור אינן יעילות מספיק, הטמפרטורה בסביבה תעלה, ואז אתם עלולים לצאת מהטווח התרמי הרצוי. זו פשוט בעיה של איזון.
ביטול ההערכות בתחזוקה
תעשייה 4.0 היא בעצם דרך יפה לומר “אני רוצה לראות מה קורה”.
אנו מחברים את מערכות האינפרא-אדום שלנו ישירות לשכבת הנתונים שלכם, באמצעות מערכת פידבק סגורה. במקום לקוות שהציוד עדיין עובד, אתם יכולים לראות באמת כיצד מצב הגופי פלט משתנה עם הזמן.
כאשר הפלט יורד מתחת לרמה מסוימת, המערכת נותנת לכם אזהרה. אתם יכולים להחליף את החלק הפגום לפני שהוא נהרס לחלוטין.
לא יותר הערכות. לא יותר תחזוקה בהסתמך על תקווה. רק לוח זמנים פשוט, המבוסס על מה שקורה בפועל במפעל.