Wie man die Temperaturen in den Bereichen für chemische Reinigung unter Kontrolle hält
Seien wir ehrlich: Die Verwendung von Infrarotlampen in der Nähe brennbarer Lösungsmittel ist äußerst riskant. Ein einziger Funke oder eine Oberfläche, die etwas zu heiß wird, kann zu einem echten Albtraum führen. Es handelt sich dabei um eine hochriskante Umgebung.
Deshalb gehen wir kein Risiko ein. Wir nutzen hochreinen Aluminiumreflektoren in Kombination mit besonders robusten Abdichtungen, um die Hitze unter Kontrolle zu halten.
Warum wir auf Aluminiumreflektoren setzen
Wir verwenden geätztes Aluminium, damit die Infrarotstrahlung genau dorthin gerichtet wird, wo sie benötigt wird – direkt auf die zu bearbeitenden Werkstücke.
Warum Aluminium? Weil es unter Druck nicht verformt. Es kann die thermischen Belastungen aushalten und die Infrarotstrahlung mit hoher Effizienz zurückwerfen. Der Vorteil ist, dass die Hitze konzentriert wird. Dadurch verhindern wir, dass Strahlung in Richtung der Chemikalienbehälter oder Rohrleitungen gelangt. So bleibt die Luft um die Geräte herum kühl – was bedeutet, dass die Lösungsmitteldämpfe weit unter ihrem Flammpunkt bleiben. Keine Überraschungen. Keine Katastrophen.
Sicherheit durch optimale Abdichtung
In diesen Bereichen darf man Lampen nicht einfach der Umwelt aussetzen. Das wäre ein Weg zum Versagen.
Wir verwenden spezielle Abdichtungen, um die elektrischen Anschlüsse vor dem korrosiven Luftstrom zu schützen. Die Enden sowie die Verbindungsstellen werden fest abgedichtet, damit die schädlichen Chemikaliendämpfe nicht in das Gehäuse eindringen können.
Wenn Sie schon einmal billige Lampen verwendet haben, wissen Sie, dass diese oft schnell kaputtgehen – wegen der korrosiven Dämpfe, die die Isolierung zerstören. Unsere Geräte sind dafür konzipiert, solchen Bedingungen standzuhalten. Das Gehäuse ist so gestaltet, dass es Lecks verhindert und die elektrischen Ströme genau dort hält, wo sie hingehören.
Der Trade-off bei hoher Hitzeentwicklung
Hochleistungs-Infrarotlampen eignen sich zwar hervorragend für schnelles Aushärten oder Trocknen. Doch es gibt einen Haken: Je mehr Watt Leistung verwendet werden, desto heißer wird der Reflektor.
Sie benötigen daher ein effektives Lüftungssystem, das die Luft zirkulieren lässt. Wenn der Luftstrom schlecht ist, sammelt sich Wärme im Gehäuse an – mit der Zeit kann das zur Zerstörung der Abdichtungen führen.
Um alles reibungslos laufen zu lassen, sollten Sie die Abdichtungen alle sechs Monate überprüfen. Ein wenig Wartung hilft dabei, Ihre Werkstatt sicher zu halten.