เปลี่ยนมาใช้รังสีอินฟราเรด: ควบคุมอุณหภูมิของเครื่องจักรอัจฉริยะได้อย่างแม่นยำ
หากคุณกำลังสร้างเครื่องจักรอัจฉริยะสำหรับ Industry 4.0 คุณคงทราบดีว่าซอฟต์แวร์เป็นเพียงส่วนหนึ่งของกระบวนการเท่านั้น สิ่งที่ยากจริงๆ คือฮาร์ดแวร์ คุณต้องมีอุปกรณ์ที่สามารถรับข้อมูลจากเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำ
เมื่อพูดถึงการให้ความร้อนแก่วัตถุต่างๆ เราเลือกใช้รังสีอินฟราเรด เพราะมันรวดเร็วมาก ในกระบวนการผลิตแบบดิจิทัล คุณไม่สามารถรอให้เครื่องทำความร้อนทำงานได้ช้าได้เลย
ไม่มีความล่าช้า มีเพียงความแม่นยำ
อุปกรณ์ทำความร้อนแบบเดิมมีข้อเสียคือมันทำงานช้า มีความล่าช้าที่ทำให้กระบวนการผลิตเสียหายได้ แต่รังสีอินฟราเรดนั้นตอบสนองต่อคำสั่งจาก PLC ได้ทันที เราสามารถรักษาความเข้มของพลังงานไว้สูง และทำให้ขนาดของอุปกรณ์เล็กลง ซึ่งหมายความว่าแหล่งกำเนิดความร้อนจะอยู่ใกล้วัตถุมากขึ้น ระยะทางที่น้อยลงก็หมายถึงความร้อนที่สูญเสียไปก็น้อยลงด้วย
นอกจากนี้ รังสีอินฟราเรดยังช่วยให้การติดตามการใช้พลังงานง่ายขึ้นอีกด้วย เมื่อคุณต้องการทราบปริมาณพลังงานที่วัตถุแต่ละชิ้นใช้ในแต่ละช่วงเวลา คุณก็จะได้ข้อมูลที่แม่นยำ
ข้อเสียคือการประนีประนอมระหว่างพลังงานกับการระบายความร้อน
เราสร้างระบบเหล่านี้ขึ้นมาเพื่อให้สามารถทำงานได้ตลอด 24/7 โดยไม่มีปัญหา เราใช้อุปกรณ์ปล่อยรังสีอินฟราเรดแบบคลื่นสั้น เพราะมันสามารถถ่ายเทความร้อนเข้าไปในวัตถุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้วัตถุมีอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ
แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน หากคุณเพิ่มกำลังไฟขึ้นเพื่อเร่งกระบวนการผลิต คุณจะเห็นผลกระทบต่อระบบระบายความร้อน หากระบบระบายความร้อนไม่ดีพอ อุณหภูมิโดยรอบก็จะสูงขึ้น และคุณก็จะอยู่นอกช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมไปเลย ดังนั้นจึงต้องมีการประนีประนอมระหว่างพลังงานกับการระบายความร้อน
ขจัดความไม่แน่นอนในการบำรุงรักษา
Industry 4.0 ก็เป็นเพียงวิธีการที่ซับซ้อนในการตรวจสอบสิ่งที่เกิดขึ้นจริงเท่านั้น เราเชื่อมต่อระบบรังสีอินฟราเรดเข้ากับระบบข้อมูลโดยตรง ด้วยระบบป้อนกลับแบบวงจรปิด คุณจึงสามารถตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ได้ตลอดเวลา เมื่ออุปกรณ์มีสภาพไม่ดี ระบบจะแจ้งเตือนคุณ คุณก็สามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ได้ก่อนที่มันจะเสียหาย และทำให้กระบวนการผลิตหยุดชะงัก
ไม่มีความไม่แน่นอนอีกต่อไป ไม่มีการ “หวังว่าทุกอย่างจะดี” อีกต่อไป มีเพียงการวางแผนการบำรุงรักษาที่อิงจากสิ่งที่เกิดขึ้นจริงเท่านั้น.