Как сделать инфракрасное отопление эффективным в «умной» производственной линии
Если вы планируете создать «умную» производственную линию, нельзя просто использовать обычные системы отопления в высокотехнологичном заведении и надеяться на лучшее. Это не сработает. Необходима система, которая будет взаимодействовать с цифровыми моделями процессов и реагировать на данные в реальном времени. Поэтому мы используем высокоэффективные инфракрасные системы отопления. Они работают очень быстро. И в производстве с высокой точностью скорость имеет огромное значение.
Не нужно гадать по поводу температуры
Система отопления не должна быть чем-то загадочным. Вы не должны задаваться вопросом, действительно ли температура находится на нужном уровне.
Мы создаем инфракрасные системы так, чтобы они были гибкими и универсальными. С помощью датчиков и блоков управления можно получать информацию о том, что происходит с процессом нагрева. Производственная линия может автоматически корректировать свою работу. Если меняются параметры работы полупроводниковых пластин, то температура также меняется. Нет необходимости надеяться на удачу во время процесса нагрева или охлаждения. Все происходит автоматически.
Нагревается только сама деталь, а не всё помещение
Физика здесь довольно проста: инфракрасное излучение использует электромагнитные волны, которые направляются непосредственно на объект нагрева. Таким образом не тратится энергия на нагрев всего окружающего воздуха.
В чистых комнатах это очень важно – так создается точная зона нагрева, что предотвращает перегрев электроники. Но следует помнить, что из-за высокой концентрации энергии необходимо контролировать поток воздуха, чтобы корпус оборудования не перегревался.
Сокращение расходов
Традиционные печи потребляют много энергии. Их эксплуатация стоит дорого, к тому же они тратят огромное количество энергии.
Мы решаем эту проблему с помощью зонового нагрева. Вы активируете только те части линии, которые действительно используются. Это просто. Кроме того, если подключить такую систему к централизованной системе управления энергией, можно точно знать, сколько киловатт тратится на каждую партию продукции.
Теперь нагревание уже не является фиксированными расходами, которые приходится просто принимать. Это число можно контролировать и корректировать.