Por que usamos invólucros revestidos de ouro?
Quando se trata de aquecer wafers de silício, cada watt conta. Se você usar alumínio polido ou aço inoxidável convencionais, na prática está desperdiçando energia. Esses materiais absorvem muito calor ou o dispersam nas direções erradas.
É por isso que optamos pelo ouro. Não se trata de deixar o hardware com aparência luxuosa. Trata-se do comportamento da luz infravermelha. O ouro é mais eficaz em refletir a radiação infravermelha de ondas longas de volta para onde ela deve ir. Em vez das paredes do invólucro absorverem o calor, a energia é refletida de volta para o wafer. Isso cria uma zona de calor intensa e de alta densidade exatamente onde é necessário.
A construção é importante.
Começamos com aço inoxidável, pois ele não se deforma quando fica quente. Depois, adicionamos a camada de ouro para criar um efeito de reflexão semelhante ao de um espelho. O resultado? As temperaturas desejadas são alcançadas mais rapidamente. Além disso, o calor fica uniforme em todo o wafer.
Mas é preciso ter cuidado com a geometria. Se as medições estiverem incorretas, mesmo que seja por alguns milímetros, haverá pontos quentes indesejados. Gastamos muito tempo garantindo que a curvatura do invólucro corresponda perfeitamente ao ponto focal da lâmpada.
Uma coisa importante a lembrar…
Como esses invólucros são muito eficientes em direcionar energia para o produto, sua superfície externa pode ficar bastante quente. Não basta colocá-los em uma Caixa selada e esperar pelo melhor. É necessário um sistema de resfriamento adequado ou um bom fluxo de ar para evitar que os outros componentes eletrônicos sejam danificados pelo calor. Se você aumentar a potência, mas ignorar o calor ambiente, os filamentos da lâmpada se queimarão muito mais rápido do que o esperado.