Tentar manter o interior de uma ferramenta semicondutora refrigerado, ao mesmo tempo em que se aumenta o calor gerado pelo processo de produção, é um verdadeiro pesadelo. A maioria dos aquecedores padrão distribui o calor por toda parte. É como colocar um aquecedor em uma caixa de papelão: com o tempo, todo o conjunto acaba funcionando como um grande radiador. Isso faz com que os equipamentos caros superaqueçam, e os operadores precisam se preocupar em não se queimarem.
Encontramos uma solução melhor: aquecimento por infravermelho direcional.
O segredo é usar lâmpadas de infravermelho de onda curta. Elas direcionam a energia exatamente para onde é necessária – diretamente sobre a placa ou substrato. Assim, evita-se esse problema irritante de superaquecimento das paredes do equipamento. Você obtém a energia térmica necessária no ponto certo, enquanto o resto do hardware permanece refrigerado. Não há mais risco de danos aos componentes do equipamento.
Mas não basta simplesmente usar qualquer tipo de fio. Se você usar PVC padrão, ele vai rachar ou derreter em poucas semanas. Ele simplesmente não foi feito para esse propósito. Por isso, utilizamos fios revestidos com Teflon (PTFE). Eles conseguem resistir aos picos de calor e não se danificam quando há produtos químicos presentes no ar. Mesmo sob a radiação infravermelha, eles continuam flexíveis e cumprindo sua função.
Mesmo assim, é preciso ter cuidado com o layout dos fios. Até o Teflon tem seus limites. Se um fio tocar acidentalmente o invólucro de quartzo da lâmpada durante seu funcionamento, tudo estará perdido. É preciso planejar bem a disposição dos fios, para que nada fique na linha de fogo.
Quando o sistema de proteção e reflexão está correto, o calor é direcionado exatamente para onde deseja ir. Assim, o sistema de ventilação do seu equipamento pode finalmente descansar, e você não precisará mais lidar com essas “paredes quentes” que dificultam tanto o funcionamento das ferramentas.