Mengeringkan on Cozy Infrared Heating Solutions

Penilaian tenaga untuk proses pengeringan di kilang

Mon, 29 Jun 2026 02:45:01 +0800

Lihatlah wafer tersebut keluar dari proses pencucian terakhir. Anda akan tahu apa yang akan berlaku seterusnya – jam mula berdetik sebaik sahaja wafer itu keluar dari air. Proses pengeringan biasa yang mempunyai perbezaan suhu sebanyak 0.5°C sahaja pada permukaan wafer boleh menyebabkan tekanan pada lapisan kulit wafer, kecacatan pada lapisan fotoresist, serta adanya zarah-zarah yang melekat pada permukaan wafer. Kami telah membina sistem pengeringan berteknologi tinggi ini dengan menggunakan prinsip ketepatan suhu sebanyak ±0.1°C di seluruh permukaan wafer, dalam setiap kitaran pengeringan.

Pemanas untuk mengeringkan pakaian

Tue, 23 Jun 2026 13:00:27 +0800

Kami mencipta pemanas ini setelah melihat masalah yang sama berulang kali berlaku: pakaian yang telah dicuci masih mempunyai bau hamis yang tidak menyenangkan. Masalahnya bukanlah pada masa yang diperlukan untuk mengeringkan pakaian, tetapi bagaimana untuk memastikan haba sampai ke setiap serat kain secara merata, tanpa menyebabkan bahagian luar kain terbakar sementara bahagian dalamnya masih basah.

Di makmal kami, kami melakukan ujian inframerah berulang kali dalam keadaan terkawal, untuk mengetahui bagaimana panjang gelombang dan intensiti haba mempengaruhi proses penyejatan air, pengekalan warna kain, serta tekstur kain itu sendiri. Hasilnya jelas – pemanas ini menghantar haba inframerah tepat ke tempat yang diperlukan, bukan sekadar udara panas yang berputar di sekeliling bilik.

Lampu pengering pembuatan OLED

Tue, 09 Jun 2026 01:00:51 +0800

Pada barisan OLED, anda tidak mendapat margin keuntungan. Soft bake yang berubah walaupun 1°C akan mengalihkan profil photoresist. Hard bake yang tidak seragam akan secara perlahan mengurangkan hasil. Dan dalam fab 7×24, langkah pengeringan bukanlah henti seketika. Ia adalah kekangan yang mesti dipatuhi, jam demi jam.

Apa yang penting, secara teknikal

Kami membina lampu pengeringan pembuatan OLED berdasarkan penghantaran haba yang konsisten dan bersih. Elemen halogen gelombang pendek memberikan tindak balas pantas dan kawalan terma yang ketat. Geometri envelope kuarza dan reflektornya mengekalkan keseragaman tahap wafer kepada ±0.1°C di seluruh zon bakar.