इन्फ्रारेड तकनीक का उपयोग: अपने “स्मार्ट फैब” में ऊष्मा को नियंत्रित करना
यदि आप इंडस्ट्री 4.0 के लिए “स्मार्ट फैब” बना रहे हैं, तो आपको पहले से ही पता होगा कि सॉफ्टवेयर तो केवल आधा ही हिस्सा है। वास्तविक चुनौती तो हार्डवेयर ही है… ऐसे हार्डवेयर की आवश्यकता है जो आपके डेटा को ठीक से समझ सके।
वेफरों को गर्म करने हेतु हमने इन्फ्रारेड तकनीक का ही उपयोग किया। क्यों? क्योंकि यह बहुत ही तेज़ है… डिजिटल प्रक्रियाओं में तो ऐसे ही तेज़ उपकरणों की आवश्यकता होती है।
अब कोई देरी नहीं… सिर्फ़ सटीकता ही!
पुराने रेजिस्टिव हीटरों में तो देरी होती ही है… ऐसी देरी से आपकी प्रक्रियाओं में बाधा आती है।
लेकिन इन्फ्रारेड तकनीक में ऐसी कोई देरी नहीं है… यह तो आपके PLC कमांडों के अनुसार तुरंत ही प्रतिक्रिया देता है। हम ऊर्जा-घनत्व को ऊँचा रखते हैं, जिससे ऊष्मा-स्रोत वेफर के बहुत निकट ही रहता है… इससे ऊर्जा की बर्बादी कम हो जाती है।
इसके अलावा, ऐसी तकनीक से ऊर्जा-उपयोग को ट्रैक करना भी आसान हो जाता है… वास्तविक समय में प्रत्येक वेफर द्वारा उपयोग की जाने वाली ऊर्जा की मात्रा जानना आसान हो जाता है।
ऊर्जा एवं शीतलन के बीच संतुलन
हम ऐसी प्रणालियों को ऐसे ही बनाते हैं कि वे 24/7 काम कर सकें… लेकिन इसके लिए शीतलन-प्रणाली भी उतनी ही अच्छी होनी चाहिए। यदि शीतलन-प्रणाली पर्याप्त न हो, तो वातावरण का तापमान बढ़ जाएगा… और ऐसी स्थिति में प्रक्रियाएँ ठीक से नहीं चल पाएँगी। यह तो एक संतुलन ही है।
रखरखाव में कोई अनुमान नहीं…
इंडस्ट्री 4.0 तो वास्तव में “मैं जानना चाहता हूँ कि वास्तव में क्या हो रहा है” का ही एक तरीका है।
हम अपनी इन्फ्रारेड प्रणालियों को बंद-लूप फीडबैक प्रणाली के माध्यम से डेटा-लेयर से जोड़ते हैं… ऐसे में आप अपने उपकरणों की स्थिति को समय-समय पर जान सकते हैं।
जब आउटपुट कुछ सीमा से नीचे चला जाता है, तो प्रणाली आपको सूचित कर देती है… ऐसे में आप उपकरण खराब होने से पहले ही उसे बदल सकते हैं।
अब कोई अनुमान नहीं… कोई “बेहतरीन परिणाम की उम्मीद” भी नहीं… बस वास्तविक स्थिति के आधार पर ही रखरखाव किया जा सकता है।