למה אנו משקיעים כל כך הרבה מאמץ בבדיקות הבידוד של חיישני הוופרים
כלי העבודה במפעלי ייצור וופרים הם קיצוניים ביותר. בשל החום הגבוה והדרישות הקפדניות מבחינת ההתנגדות החשמלית, אין שום מקום לטעויות.
חשבו על זה: חדירה קטנה של חשמל לתוך חיישן הטמפרטורה או החימום יכולה לגרום לקלקול של לוח הבקרה או להרס של מחסנית שלמה של וופרי סיליקון. זו סיוט שאף אחד לא רוצה.
לכן אנו לא עושים בדיקות אקראיות. כל יחידה שיוצאת מהמפעל עוברת בדיקות של התנגדות חשמלית ברמה של 100%, ללא יוצא מן הכלל.
לחץ על הגבולות
כך זה עובד: אנו מעריכים את עמידות הבידוד כדי לראות באיזה שלב הוא נשבר. אנו מפעילים על החיישן מתח גבוה בהרבה מזה שהוא יפגוש בזמן השימוש הרגיל. אנו מחפשים חדירות של חשמל. אם יש חור קטן או נקודה חלשה בשכבת הבידוד, הזרם יעבור דרכה.
אם חיישן נהרס במהלך הבדיקות שלנו? זו בעצם נקודה חיובית – זה אומר שאנו גילינו את הבעיה כבר בשלב מוקדם, במקום שהלקוח יגלה אותה רק אחרי שהחיישן יורכב במכשיר בעל ערך רב.
למה “מספיק טוב” אינו מספיק
בתעשייה זו, שיעור כישלון של 1% נחשב לאסון. חיישן פגום אחד יכול להרוס כל מחסנית של וופרים.
אנו מודדים את ההתנגדות החשמלית ביחידות של מגה-אום, כדי לוודא שהחלק המוליך של החיישן מבודד לחלוטין מהשכבה החיצונית. אם הבידוד אינו מושלם, ייווצרו זרמים פראיים, ואלו יפריעו לתפקוד החיישן.
הקורבן ההכרחי
כמובן, רמת הדיוק הגבוהה הזו כרוכה בעלויות. בדיקות קפדניות דורשות זמן, דבר שעלול להאריך את זמן האספקה.
ובואו נהיה כנים: כלי העבודה האלו פוגעים בחלקים השונים שלהם. אפילו הבידוד הטוב ביותר עלול להיפגע לאחר אלפי שעות של פעילות בתנאי חום קיצוניים. בדיקות הייצור שלנו מבטיחות שהחיישן יהיה מושלם מהיום הראשון, אך עדיין כדאי לעקוב אחר רמת החדירה של חשמל ככל שהחיישן מתבגר.
אנו יוצרים חיישנים שיכולים לעמוד בתנאי חום קיצוניים. על ידי בדיקה קפדנית של הבידוד החשמלי של כל חיישן, אנו מבטיחים את בטיחותו. כך ניתן להשתמש בהם בבטחה.