সেমি-ফ্যাব উৎপাদনে অজোন এড়ানো
সেমিকন্ডাক্টর তৈরি করার ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কিন্তু দীর্ঘদিন ধরেই আমাদের একটি সমস্যা ছিল: ঐতিহ্যবাহী উত্তপন পদ্ধতিগুলো শক্তি নষ্ট করে এবং অজোন উৎপন্ন করে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য কারখানাগুলোকে বিশাল ও শক্তি-খরচী সিস্টেম ব্যবহার করতে হয়।
আমরা এর চেয়ে ভালো একটি উপায় খুঁজে পেয়েছি। ১৮৫ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্য এড়িয়ে ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করে আমরা অক্সিজেন অণুগুলোকে আলাদা হওয়া থেকে রোধ করি। সহজ ভাষায় বললে… কোনো অজোন থাকে না! আমরা সমস্যাটিকে সূত্রেই দমন করি, পরে এটাকে পরিষ্কার করার চেষ্টা করি না।
শক্তি সাশ্রয় (এবং আপনার মানসিক শান্তি)
যদি আপনি “গ্রিন ফ্যাক্টরি” লক্ষ্য অর্জন করতে চান, তাহলে প্রতি ওয়েফারে কত কিলোওয়াট-ঘণ্টা শক্তি ব্যবহৃত হচ্ছে সেটাই গুরুত্বপূর্ণ।
আমাদের ইনফ্রারেড সিস্টেমগুলো সরাসরি তাপ সরবরাহ করে। আপনাকে চেম্বারের সমস্ত বায়ুকে উত্তপ্ত করার জন্য অতিরিক্ত শক্তি ব্যবহার করতে হয় না; শুধুমাত্র সাবস্ট্রেটটিকেই উত্তপ্ত করলেই হয়। এটা পুরানো কনভেকশন ওভেনগুলোর তুলনায় অনেক ভালো।
এছাড়া, এই ল্যাম্পগুলো কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই নির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়। দীর্ঘ সময় ধরে অপেক্ষা করার দরকার নেই।
বাস্তবতা
এটা কোনো জাদুর ছড়ি নয়। উচ্চ-তীব্রতার ইনফ্রারেড বিকিরণ থেকে প্রচুর তাপ উৎপন্ন হয়।
যদি আপনি অত্যন্ত দ্রুত তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য সিস্টেম তৈরি করছেন, তাহলে আপনাকে নিশ্চিত হতে হবে যে আপনার কুলিং সিস্টেমগুলো এটা সামলাতে পারবে। নইলে অন্যান্য যন্ত্রপাতিগুলো অতিরিক্ত তাপে ক্ষতিগ্রস্ত হবে। আমরা সাধারণত এগুলোকে PID কন্ট্রোলারের সাথে ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। এতে শক্তি নিয়ন্ত্রণে থাকে এবং তাপমাত্রা নির্ধারিত সীমার বাইরে যায় না।
ক্লিনরুমে নতুন বাতাস
সবচেয়ে ভালো ব্যাপার হলো HVAC সিস্টেমে। যখন অজোন উৎপন্ন হয় না, তখন বিষাক্ত গ্যাস দূর করার জন্য বায়ু চলাচল বাড়ানোর দরকার হয় না। আপনার এয়ার হ্যান্ডলিং ইউনিটগুলো অবশেষে বিশ্রাম নিতে পারে। কম ফ্যান শক্তি মানে কম কার্বন নির্গমন।
কারখানার ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য এটা খুবই সহজ। জটিল রাসায়নিক সিস্টেম ব্যবহার না করেই আপনি পরিষ্কার প্রক্রিয়া পান। এটাই সবচেয়ে ভালো উপায়।