Over naar infrarood: de warmte van uw Smart Fab onder controle krijgen
Als u een Smart Fab voor Industrie 4.0 bouwt, weet u waarschijnlijk al dat software maar de helft van het verhaal is. Het echte probleem zit in de hardware. U hebt apparatuur nodig die daadwerkelijk op uw gegevens reageert.
Wat betreft het verwarmen van wafers hebben we ons sterk gericht op infrarood (IR). Waarom? Omdat het snel is. Heel snel. In een gedigitaliseerde productielijn kunt u zich niet veroorloven te wachten tot een warmer zijn klaar is.
Geen vertraging meer, alleen precisie
Het probleem met ouderwetse resistieve warmtewisselaars is dat ze traag zijn. Ze hebben een storende vertraging die uw timing verstoort.
IR is anders. Het reageert bijna instant op de commando’s van uw PLC. We houden de vermogensdichtheid hoog en de afmetingen klein, waardoor de warmtebron dichter bij de wafer komt te liggen. Mindere afstand betekent minder verspilde warmte.
Bovendien maakt het het veel gemakkelijker om de energieverbruik te tracken. Wanneer u precies wilt weten hoeveel energie elke wafer in real time verbruikt, heeft u deze mate van voorspelbaarheid nodig.
Het compromis: vermogen versus koeling
We bouwen deze systemen zo dat ze 24/7 kunnen werken, zonder problemen. We gebruiken korte-golfinfrarood-emitters omdat ze diep in het materiaal doordringen, zodat de hele wafer gelijkmatig de juiste temperatuur bereikt.
Maar er is een nadeel.
Als u de vermogenssterkte verhoogt om de productie te versnellen, merkt u dit terug in uw koelsystemen. Als de koeling niet voldoende is, stijgt de omgevingstemperatuur, en raakt u plotseling buiten het gewenste temperatuurbereik. Het is een kwestie van evenwicht.
Het raden weg bij onderhoud
Industrie 4.0 is eigenlijk gewoon een elegante manier om te zeggen: “Ik wil weten wat er gebeurt.”
We verbinden onze IR-systemen rechtstreeks met uw datalayer, met behulp van een gesloten feedbacksysteem. In plaats van te hopen dat uw apparatuur nog werkt, kunt u zelf zien hoe de conditie van de emitter met de tijd verslechtert.
Wanneer de uitgangsspanning onder een bepaald niveau daalt, geeft het systeem u een waarschuwing. U kunt dan direct een vervangend onderdeel instellen, voordat de emitter kapotgaat en uw productie wordt beeintrucht.
Geen geraden meer. Geen ‘hopelijk gaat het goed’-benadering bij onderhoud. Gewoon een eenvoudige planning, gebaseerd op wat er echt gebeurt.