چرا بر روی آزمایشهای عایقبندی برای هیترهای اتاقهای تمیز تأکید میکنیم؟
در اتاقهای تمیز، چیزی به نام «کافی بودن» وجود ندارد. حتی یک ذره گرد و غبار یا کمی نشت الکتریکی میتواند باعث خراب شدن کل محصولات تولید شده شود.
وقتی که هیترهای مادون قرمز برای این فضاها ساخته میشوند، ما البته به میزان گرمای تولید شده توجه میکنیم؛ اما توجه بیشتری نیز به عایقبندی داریم. به همین دلیل، ما فقط چند لامپ را آزمایش نمیکنیم؛ بلکه هر لامپ را قبل از خروج از کارخانه، تحت آزمایشهای دقیق مقاومت در برابر ولتاژ و عایقبندی قرار میدهیم.
خطر «تقریباً کامل بودن»
مشکل اینجاست که یک سوراخ کوچک در کوارتز یا ترک بسیار کوچک در سرامیک، ممکن است از نظر بصری نامرئی به نظر برسد؛ اما وقتی که دستگاه روشن میشود، مشکلاتی پیش میآید.
در فرهای صنعتی با ولتاژ بالا، این موضوع یک فاجعه است؛ چرا که فقط مسئله خراب شدن فیوز نیست، بلکه محصولات تولید شده نیز آلوده میشوند. ما از آزمایشهای ویژه برای بررسی حداکثر مقاومت عایقبندی استفاده میکنیم؛ این کار در واقع یک آزمایش استرس است. ما ترجیح میدهیم که خودمان نقصها را پیدا کنیم، تا اینکه شما آنها را در دستگاه خود پیدا کنید.
مقابله با گرما
جداسازی رشتههای تنگستن از ترمینالها کار دشواری است. ما از کوارتز با خلوص بالا و مواد ضدآب ویژه استفاده میکنیم؛ اما دشمن واقعی، انبساط حرارتی است.
فکر کنید؛ لامپ از دمای اتاق به دمای بسیار بالا در چند ثانیه میرسد. مواد مختلف با سرعتهای متفاوتی انبساط مییابند؛ اگر عایقبندی کامل نباشد، گازها نشت میکنند یا عایقبندی از بین میرود. ما مواد مناسبی را انتخاب میکنیم تا بتوانند در برابر این شوکها مقاومت کنند.
نکاتی درباره نصب
ما میتوانیم این لامپها را ضدآسیب کنیم؛ اما عامل انسانی همچنان مهم است.
من دیدهام که گاهی تکنسینها در حین نصب، سیمها را آسیب میزنند یا از کانکتورهای ارزانقیمت استفاده میکنند؛ در این صورت، تمام گواهیهای فنی بیفایده میشوند. برای جلوگیری از مشکلات، مطمئن شوید که سیمهای مورد استفاده، برای ولتاژهای مشابهی که ما در آزمایشهای استرس استفاده میکنیم، مناسب باشند.
ما گواهیهای مربوط به هر محموله را برای شما ارسال خواهیم کرد؛ شما میتوانید دادههای مربوط به ولتاژ برش را ببینید؛ این کار کمک میکند تا بتوانید خازنها و مدارهای زمینسازی را به درستی تنظیم کنید.